A falha está nos detalhes: em quatro minutos, saiba como garantir a aplicação ideal

Imagine um cenário no qual você projeta uma conexão concreto-concreto pós-instalada. Você seleciona um sistema adesivo qualificado que seja adequado às condições e requisitos do projeto (por exemplo, estático, sísmico) e que seja consistente com a estrutura regular usada para projetar a estrutura principal de concreto. No desenho, você especifica o design da armadura, tamanhos e profundidades de inserção calculados usando software eficiente e confiável, como PROFIS Rebar / PROFIS Rebar online, que permite otimizações. Todas as circunstâncias do local de trabalho são consideradas minuciosamente no processo de seleção e você tem certeza do desempenho.

No entanto, no dia seguinte, você começa a duvidar que a execução dessa conexão vital seja tão simples quanto foi projetada ontem, o que é um sentimento desconfortavelmente familiar. Você quer saber: como posso garantir que o aplicativo esteja instalado "conforme projetado"? Então, você começa a se lembrar dos casos em que conexões semelhantes anteriores foram afetadas por problemas, os instaladores não tiveram a experiência correta e os instalaram mal. Para combater isso, você passa a se questionar se existe uma margem de segurança suficiente em seu projeto e aplica um fator adicional que aumenta a profundidade mas torna o trabalho pesado e caro.

Não precisa ser assim! Como engenheiro, você tem controle sobre como seus projetos devem ser executados em campo. Isso é obtido através de especificações nos desenhos e outros documentos de construção que melhoram a qualidade da instalação e te fornecem segurança.

Confira abaixo as primeiras dicas para minimizar o risco de uma instalação ruim:

Apêndice 1: Furadeira de impacto com um sistema de limpeza automática

A condição do furo durante a injeção do adesivo influencia muito a ligação entre o adesivo e o concreto. Primeiro, a poeira que cobre a superfície do furo cria uma barreira entre a argamassa e o concreto, impedindo a aderência adequada. Embora esteja claro que a poeira deve ser removida corretamente, o instalador negligencia esse procedimento ou, na melhor das hipóteses, faz um meio trabalho. Para atenuar essa situação potencialmente desastrosa, a limpeza automática de orifícios usando brocas de finalidade especial ligadas a um vácuo resolve dois problemas em um, combinando a perfuração e a limpeza do orifício.

Com a poeira removida e o furo limpo na mesma etapa, o instalador pode economizar tempo e reduzir o número de acessórios necessários para concluir uma instalação de reforço. A conexão do sistema se comporta de acordo com o projeto e a finalidade pretendidos. Se você especificar este método na seção "Notas gerais" do seu desenho e na declaração do método, o instalador será obrigado a aplicá-lo. Sistemas adesivos como HIT-RE 500 V3 e HIT-HY 200-R são qualificados para uso com os sistemas de furação oca Hilti (basta revisar o relatório de avaliação ETA para obter as condições apropriadas). 

Exemplo de trabalho de perfuração com uma broca oca (HDB).

A poeira é removida com um sistema de vácuo durante a perfuração.

Apêndice 2 da especificação: Procedimento para desbaste de furos em perfuração diamantada e com núcleo úmido

Se a profundidade de embutimento do projeto para um vergalhão for grande, o que geralmente ocorre em conexões de emenda de sobreposição pós-instaladas de grande diâmetro, a perfuração com diamante úmido é frequentemente usada em combinação com argamassas adesivas adequadas. A resistência de união para certos diâmetros do vergalhão é reduzida nessa condição de perfuração em comparação com os furos perfurados com furadeira de impacto, principalmente devido à superfície lisa produzida pelo procedimento de extração do núcleo.

A rugosidade aumentada da superfície do furo perfurado permite maior intertravamento mecânico entre o concreto e a argamassa, o que evita a perda de resistência da junta. Esta solução deve ser especificada apenas para sistemas qualificados (como o HIT-RE 500 V3) e considerada no projeto.

Apêndice 3 da especificação: Procedimento de limpeza na perfuração de núcleo de diamante longo

Mantendo o assunto da perfuração do núcleo de diamante, a limpeza envolve a drenagem sequencial do furo até que ele esteja limpo, sem detritos / poeira, vazamentos de água, ar comprimido soprado no furo para remover o desperdício e a água, e finalmente a parede do buraco é mecanicamente escovada com uma escova de arame. Todos os procedimentos de limpeza terminam com o uso de ar comprimido. (É importante ter em mente que o uso de ar comprimido pode produzir detritos com vazamentos, portanto o instalador deve sempre usar proteção para os olhos).

Para garantir que esse procedimento seja executado de maneira eficaz, é essencial que os documentos de construção especifiquem os acessórios necessários para a limpeza de orifícios longos, como um conjunto de acessórios para barras onduladas. Os acessórios incluem: escovas combinadas de tolerância, extensões de escova, acessórios para facilitar a escovação elétrica, hastes de ar, extensões de mangueira, acopladores e bicos de ar. Esta solução também pode ser usada para perfuração de martelo (no caso de perfuração furadeira de imapcto, sempre que possível, use sempre sistemas automáticos com uma broca oca).

Acessórios profissionais para limpeza de furos sempre devem ser especificados,

desde que os sistemas de limpeza automática não possam ser usados.

Apêndice 4: Injeção com tampa de pistão de tolerância combinada

O objetivo da injeção de adesivo é conseguir uma instalação sem espaços. Além de reduzir a área de ligação por contato e inibir o procedimento de cura, os vazios de ar no adesivo injetado levam a um esforço maior para a instalação da barra e podem causar expulsão descontrolada do adesivo do furo durante a instalação da barra, já que o ar é expelido da matriz adesiva.

Para injetar o adesivo com um espaço mínimo de ar, os sistemas de injeção profissional usam tampas de pistão de tolerância combinadas. Essas tampas de pistão garantem uma injeção uniforme do adesivo através de uma distribuição uniforme da pressão ao longo do furo, o que permite ao instalador maior controle do processo de injeção, o que melhora drasticamente a qualidade e a eficiência da injeção.

O que acontece dentro da perfuração? O uso de sistemas de pistão

melhora drasticamente a qualidade da injeção

reduzindo os riscos do vácuo de ar.

Aguarde a Parte 2 desta série em "Instalando conforme projetado: maximizando a segurança de conexões de reforço pós-instaladas", onde abordaremos outros aspectos.

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